表面晒纹对设计的要求

　　模具经过咬花以后由于型腔表面变的粗糙，最容易出现的问题有拉模、粘前模。在某些地方，由于拔模角原本较小，经过表面晒纹后拔模斜度会变的更小，甚至出现负向的拔模角而造成拉模，在顶出的时候，由于脱模不顺，常常出现顶白现象，给零件的外观造成很大的影响。

解决模具拉模问题，可通过打磨咬花面，减少咬花深度，消除咬花造成的锐角以使脱模顺利。在实际生产当中，由于很难通过调机来解决脱模问题，通常都是在咬花面上打上脱模剂来生产。模具方面，可通过加大拉模面处的拔模斜度，增加顶针的方法来改善。
表面晒纹对产品设计有哪些要求？

1。表面晒纹深度或者高度越大，则产品拔模角度越大，常规蚀纹产品设计要求拔模在5-8度之间。

2。如产品有亮物区分，则需要设计美工线或者凹凸台阶来区分，防止蚀纹连接处有锯齿状，影响外观。

3。最浅的晒纹咬花深度是2umm,最深的晒纹咬花是3mm，可根据视觉效果与触感而定。

4。表面晒纹的效果与模具的材料有着密切关联，可根据第四点模具材料选择用做设计参考。

5。晒纹加工周期，普通的火花纹，时间一般在1.5-2天。横纹，竖纹，圆纹，时间一般是3-4天。 棱形纹，钻石纹，皮纹，深度较深，时间最少数5天。